Учёные подобрали оптимальные параметры процесса лазерного сплавления для улучшения механических свойств российского аэрокосмической суперсплава ВЖ159

Зона расплава одиночного трека: (A) для P-350, режим v-600, (B) для P-350, режим v-700, (C) для P-350, режим v-800.

Исследователи - аспиранты Рустам Кяримов, Юлия Садыкова, Александр Французов, инженер-исследователь Евгений Статник, старший преподаватель Алексей Салимон, профессор Александр Корсунский из Лаборатории иерархически структурированных материалов HSM (Центр системного проектирования Сколтеха) опубликовали в журнале «Frontiers in Materials» работу «Факторно-экспериментальное исследование режимов LPBF для зеренной структуры никелевого суперсплава ВЖ159 и оптимизация структурной прочности».

Образец российского суперсплава на основе никеля ВЖ159.

Рустам Кяримов, первый автор исследования, аспирант из Лаборатории иерархически структурированных материалов HSM (Центр системного проектирования Сколтеха)

«Наше исследование посвящено оптимизации параметров процесса лазерного сплавления металлического порошка (LPBF) для улучшения механических свойств российского суперсплава на основе никеля ВЖ159 (аналогичного сплаву IN718), который широко используется в аэрокосмической промышленности. Изучалось влияние мощности лазера и скорости сканирования на прочность при растяжении, предел текучести и пластичность материала. Экспериментально было установлено, что оптимальными параметрами являются мощность лазера 250 Вт, скорость сканирования 600 мм/с и расстояние между проходами 0.12 мм, что обеспечивает наилучшее сочетание высокой прочности и пластичности. Результаты исследования также показывают, что изменение этих параметров существенно влияет на микроструктуру сплава, включая формирование упрочняющей фазы γ', что важно для повышения эффективности производства и качества материалов».

Полный текст исследования доступен по ссылке.